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      2-氯丙酸乙酯
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      D-2-氯代丙酰氯反應原理和生產工藝流程

      2022-08-01 10:08:43

       ?。?)氯代丙酰氯的氯代反應


        將其泵入干燥干凈的反應器中L-乳酸乙酯,冷卻20℃下面,滴加過量氯化亞砜,滴加后,溫度上升到80℃以上,在正常壓力下保溫反應3小時,產生2-氯丙酸乙酯。氯代反應過程中產生的廢氣被三級降膜吸收塔吸收,然后被堿液吸收,廢氣在高空排放。


       ?。?)減壓蒸餾


        將氯化反應產品轉移到蒸餾釜進行減壓蒸餾。高沸冷凝液主要為2-氯丙酸乙酯,送至水解釜。低沸冷凝液主要含有氯化亞砜,再利用氯化反應。蒸餾殘余液為危險固體廢物,委托有資質的單位安全處理,從水環真空泵排放的蒸餾廢氣高空排放,從水環真空泵排放的蒸餾廢水送入廢水處理裝置。


      氯代丙酰氯


       ?。?)水解


        將水和30%液堿加入反應釜,常溫常壓下滴2-氯丙酸乙酯,保溫2-3小時,水解產生2-氯丙酸鈉和乙醇。


       ?。?)蒸餾冷凝器將水解產物泵入蒸餾釜,蒸餾冷凝器回收乙醇,蒸餾釜液送至提取釜,蒸餾后未冷凝氣體清洗后高空排放,清洗過程中將水洗廢水送入廢水處理裝置。


       ?。?)萃取


        將蒸餾釜液泵入萃取釜后,用36%鹽酸調節pH至2.0、加入二氯乙烷進行萃取,萃取液分層后,有機相送至濃縮釜,水相主要含有氯化鈉、水和有機物,送至制鹽工序。


       ?。?)制鹽蒸發和濃縮提取的水階段,蒸發部分水和有機物,蒸發氣體冷凝過程中獲得的冷凝廢水進入廢水處理裝置。未冷凝氣體在高空排放。濃縮液通過活性炭吸附,然后蒸發和濃縮結晶。氯化鈉是通過干燥結晶獲得的副產品?;钚蕴课竭^程中會產生廢活性炭,蒸發濃縮結晶冷凝過程中會產生冷凝廢水和未冷凝廢氣,干燥過程中會產生干燥廢氣。廢活性炭委托有資質的單位進行安全處理,冷凝廢水送入廢水處理裝置,未冷凝廢氣直接排放。


       ?。?)濃縮回收將提取的有機相提取到濃縮釜中,濃縮回收二氯乙烷,濃縮母液轉化為蒸餾釜。濃縮回收過程中產生的未凝廢氣經活性炭吸附裝置吸附處理后在高空排放?;钚蕴课窖b置將產生廢活性炭和脫附冷凝廢液,并委托有資質的單位安全處理。


       ?。?)精餾


        濃縮回收過程中,將水壺液泵入精餾水壺進行減壓蒸餾。高沸冷凝液為2-氯丙酸,送至?;磻?。S4-5和低沸冷凝液S4-6委托合格單位安全處置,從水環真空泵排出的蒸餾廢氣高空排放,從水環真空泵排出的蒸餾廢水送入廢水處理裝置。


       ?。?)?;磻?/span>


        將2-氯丙酸和過量氯丙酸提取到反應器中,攪拌至50-60℃在此之間,在正常壓力下進行絕緣反應,并在反應完成后將其泵入蒸餾釜。?;磻a生的廢氣和氯化反應產生的廢氣被三級降膜吸收塔吸收,然后被堿液吸收。廢氣不被吸收,并在高空排放。


       ?。?0)減壓蒸餾


        ?;磻瓿珊?,將產品抽入蒸餾釜進行減壓蒸餾,高沸冷凝液為產品D-2-氯丙酰氯,低沸冷凝液主要為氯化亞砜,再利用到?;磻^程中,蒸餾殘余液為危險廢物,委托有資質的單位安全處置,蒸餾廢氣從水環真空泵排放到廢水處理裝置。


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